本技术属于皮带输送机技术领域，具体涉及的是一种大倾角皮带输送机粘料清理装置。

背景技术：
    高炉生产中使用最普遍最广泛的设备是皮带输送机，它是物料运输的主要枢纽，物料不能得到保供则生产无法正常进行，可见皮带机稳定连续运转是设备保障工作重中之重。大倾角皮带输送机在高炉生产中也因物料、场地等原因被频繁使用，且承担着各种杂矿的保供，一旦不能连续运转，就会造成高炉减风，甚至是长时间的休风。
    供料作业区担负着保供炼铁厂高炉块矿的艰巨保供任务，实际生产中有三条大倾角皮带输送机，均为满负荷作业。五机运f203皮带机即为其中之一，承担着五高炉钒钛、硅石等各种杂矿的保供，以及在天气、物流等特殊情况的影响下保供烧结矿、球团等。在输送时均需进行水雾抑尘，这样导致物料较为潮湿，粘料严重，因其构造特殊，无法使用平皮带所用清扫器，所以每次带料时，必须有一到两人专门负责及时清理皮带机的头尾部回落的大量物料，而且每带完一次料后，需停下整个系统，再组织人力、物力进行人工清理，导致系统不能连续运转，高炉仓存无法保证。皮带使用寿命也因粘料受到极大的影响，经常出现跑偏、划扯等。一旦出现问题，将立即造成高炉减风，甚至休风，同时可能造成炼钢、轧钢系统减产或停产，后果十分严重。为了保证大倾角皮带输送机正常运转，经过现场反复研究和多次试验，研制、设计并使用了大倾角皮带输送机粘料清理方法。

技术实现要素：
    为了克服现有技术中的不足，解决大倾角皮带输送机皮带粘料的技术问题，本技术提供一种大倾角皮带输送机粘料清理装置，使大倾角皮带输送机在作业过程中不再需要人力全程跟踪清料，而且可以连续作业，在提高作业效率的同时避免造成长时间的?；?，保证大倾角皮带输送机正常运转。

本技术通过以下技术方案予以实现。
一种大倾角皮带输送机粘料清理装置，它包括振打清理装置和粘料回收装置，其中：
    所述振打清理装置安装于大倾角皮带输送机头轮后回程皮带的上方，振打清理装置包括固定支架、振打轮固定座和振打轮，所述固定支架横跨大倾角皮带输送机头轮后回程皮带的上方，振打轮固定座相对设置于皮带宽度方向两侧的固定支架上，振打轮轴的两端分别安装于振打轮固定座上，两个振打轮对称设置于振打轮轴的两端，沿振打轮外圆面圆周方向等角度设置有五个或者六个振打块，两个振打轮上设置的振打块在铅垂面上的投影不重合；在两个所述振打轮之间的振打轮轴上对称设置有十字形支撑架，支撑架的四个外端部分别与振打皮带固定连接，两个支撑架的角度相错45度；
    所述粘料回收装置安装于大倾角皮带输送机头轮后回程皮带的下方并位于振打清理装置的后侧，粘料回收装置包括悬挂支架、导料槽和给料机，悬挂支架悬挂于皮带机下机架上，导料槽的进料端安装于悬挂支架上并设置于皮带的下方，给料机安装于导料槽的出料端。
进一步地，所述振打块的高度为40~60mm，振打块为焊接为一体的两根轴线方向相互平行的螺纹钢。
进一步地，所述振打皮带的外端部设置有用于使振打皮带外端部重量增大的胶带条，胶带条通过螺栓固定安装在振打皮带上。
进一步地，所述支撑架由四块钢板焊接为十字形，钢板的宽度为60mm，厚度为12mm，高度为80mm；所述振打皮带的宽度为60mm，厚度为16mm，长度比振打轮的半径长150mm。

本技术与现有技术相比具有以下有益效果。
    本技术提供的一种大倾角皮带输送机粘料清理装置，在皮带运转时，通过皮带带动振打轮，振打块和振打皮带双重振动皮带振落粘料，致使皮带上粘料绝大部分掉落，通过给料机将物料再次带入机头料咀，随下工序皮带入仓。振打不下的物料也不会在运转过程中再次散落。本技术成本低廉，安装简单，材料可全部利用废旧材料及边角料，效果明显，可实现连续作业，释放人力，降低劳动强度，保证系统连续运转，改善现场环境，效益可观。

附图说明

图中，1为固定支架，2为振打轮固定座，3为振打轮，4为振打块，5为螺栓，51为胶带条，52为振打皮带，6为振打轮轴，7为支撑架，8为皮带，9为皮带机下机架，10为悬挂支架，11为导料槽，12为给料机。

具体实施方式
下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细描述。
如图1至图4所示的一种大倾角皮带输送机粘料清理装置，它包括振打清理装置和粘料回收装置，其中：
    所述振打清理装置安装于大倾角皮带输送机头轮后回程皮带8的上方，振打清理装置包括固定支架1、振打轮固定座2和振打轮3，所述固定支架1横跨大倾角皮带输送机头轮后回程皮带8的上方，振打轮固定座2相对设置于皮带8宽度方向两侧的固定支架1上，也可以通过自制一个基座安装在皮带机下机架9上，振打轮轴6的两端分别安装于振打轮固定座2上，两个振打轮3对称设置于振打轮轴6的两端，沿振打轮3外圆面圆周方向等角度设置有五个或者六个振打块4，两个振打轮3上设置的振打块4在铅垂面上的投影不重合，振打轮3可以利用宽边皮带压轮，或选用宽度适当的旧滚筒切除中间部分后使用；在两个所述振打轮3之间的振打轮轴6上对称设置有十字形支撑架7，十字形支撑架7的四个外端部分别与振打皮带5固定连接，两个十字形支撑架7的角度相错45度；
    所述粘料回收装置安装于大倾角皮带输送机头轮后回程皮带8的下方并位于振打清理装置的后侧，粘料回收装置包括悬挂支架10、导料槽11和给料机12，悬挂支架10为钢丝绳（可加弹簧），悬挂支架10悬挂于皮带机下机架9上，导料槽11的进料端安装于悬挂支架10上并设置于皮带8的下方，给料机12安装于导料槽11的出料端，出料端下用两个振动给料机的旧弹簧支撑，出口伸入料咀，振打下的物料落入给料机，之后进入料咀。
    进一步地，所述振打块4的高度为40~60mm，振打块4的高度太低振打力度小，振打块4的高度太高皮带8抖动大，振打块4为焊接为一体的两根轴线方向相互平行的螺纹钢，增大摩擦，便于传动。
    进一步地，所述振打皮带5的外端部设置有用于使振打皮带5外端部重量增大的胶带条52，胶带条52通过螺栓51固定安装在振打皮带5上，螺栓51为m12螺栓。
    进一步地，所述支撑架7由四块钢板焊接为十字形，钢板的宽度为60mm，厚度为12mm，高度为80mm；所述振打皮带5的宽度为60mm，厚度为16mm，长度比振打轮3的半径长150mm。
    进一步地，振打轮3可安装在大倾角皮带输送机机头头轮的门型架上。
    进一步地，支撑架7可以根据振打轮3的直径大小设置沿圆周方向等角度设置6块或10块。
    进一步地，为了能够更好地对皮带上的粘料进行清理，在头轮下方通一根压缩空气管，根据现场管线用4分管或6分管均可，压缩空气管末端做成鸭嘴状，可做成2-3个头，对准皮带格槽进行高压空气吹扫。

本技术的使用过程如下：
    在皮带8运转时，通过皮带8与振打块4摩擦带动振打轮4转动，这样在转动时振打轮4每转动30°振打皮带8一次，振打皮带5每转动45°振打皮带8一次，形成了双重振打，保证了每个皮带8的格斗均振打至少一次，皮带8上的粘料绝大部分掉落，振打不下的物料也不会在运转过程中再次散落。利用检修时间便可完成本装置的安装和调整工作，运行良好，无需人员连续值守，降低了劳动强度，改善了现场环境。同时，本装置也适用于经常性带泥料的其它形式的皮带机。
    以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的?；し段Р⒉痪窒抻诖?，任何熟悉技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的?；し段е?。因此，本技术的?；し段вσ运鋈ɡ蟮谋；し段?。

技术特征：
1.一种大倾角皮带输送机粘料清理装置，它包括振打清理装置和粘料回收装置，其特征在于：

所述振打清理装置安装于大倾角皮带输送机头轮后回程皮带（8）的上方，振打清理装置包括固定支架（1）、振打轮固定座（2）和振打轮（3），所述固定支架（1）横跨大倾角皮带输送机头轮后回程皮带（8）的上方，振打轮固定座（2）相对设置于皮带（8）宽度方向两侧的固定支架（1）上，振打轮轴（6）的两端分别安装于振打轮固定座（2）上，两个振打轮（3）对称设置于振打轮轴（6）的两端，沿振打轮（3）外圆面圆周方向等角度设置有五个或者六个振打块（4），两个振打轮（3）上设置的振打块（4）在铅垂面上的投影不重合；在两个所述振打轮（3）之间的振打轮轴（6）上对称设置有十字形的支撑架（7），支撑架（7）的四个外端部分别与振打皮带（5）固定连接，两个支撑架（7）的角度相错45度；

所述粘料回收装置安装于大倾角皮带输送机头轮后回程皮带（8）的下方并位于振打清理装置的后侧，粘料回收装置包括悬挂支架（10）、导料槽（11）和给料机（12），悬挂支架（10）悬挂于皮带机下机架（9）上，导料槽（11）的进料端安装于悬挂支架（10）上并设置于皮带（8）的下方，给料机（12）安装于导料槽（11）的出料端。

2.根据实用要求1所述的一种大倾角皮带输送机粘料清理装置，其特征在于：所述振打块（4）的高度为40~60mm，振打块（4）为焊接为一体的两根轴线方向相互平行的螺纹钢。

3.根据实用要求1所述的一种大倾角皮带输送机粘料清理装置，其特征在于：所述振打皮带（5）的外端部设置有用于使振打皮带（5）外端部重量增大的胶带条（52），胶带条（52）通过螺栓（51）固定安装在振打皮带（5）上。

4.根据实用要求1所述的一种大倾角皮带输送机粘料清理装置，其特征在于：所述支撑架（7）由四块钢板焊接为十字形，钢板的宽度为60mm，厚度为12mm，高度为80mm；所述振打皮带（5）的宽度为60mm，厚度为16mm，长度比振打轮（3）的半径长150mm。

技术总结
    一种大倾角皮带输送机粘料清理装置，属于皮带输送机技术领域，解决大倾角皮带输送机皮带粘料的技术问题，本装置包括振打清理装置和粘料回收装置，其中：振打清理装置安装于大倾角皮带输送机头轮后回程皮带的上方，振打清理装置包括固定支架、振打轮固定座和振打轮，沿振打轮外圆面圆周方向等角度设置有五到六个振打块，在两个振打轮之间的振打轮轴上对称设置有十字形支撑架，支撑架的四个外端部分别与振打皮带固定连接；粘料回收装置安装于大倾角皮带输送机头轮后回程皮带的下方并位于振打清理装置的后侧，粘料回收装置包括悬挂支架、导料槽和给料机。本技术通过振打块和振打皮带双重振动皮带振落粘料，成本低廉，安装简单，降低劳动强度，保证系统连续运转。